NGUYÊN LIỆU

Nguyên liệu: sắn (khoai mì), cám, bột mì, bột cá, bột huyết, khô dầu đậu nành.

Nguyên liệu khác:

• Lúa mì,cám mì (thô, mịn, viên), tấm, vỏ đậu nành, gạo hấp, hàng tái chế…
• Bột xương, bột tôm, bột đá vôi, DCP, MCP, MDCP, muối…

Nguyên liệu dạng lỏng: dầu (mực, cá), Vedan feed, mật rỉ đường... được phun bởi hệ thống riêng.

Nguyên liệu có hàm lượng thấp: vitamin, acid amin, khoáng chất, premix, kháng sinh... được bổ sung ở giai đoạn sau.

Nguyên liệu được QA ktra khi nhập (cảm quan, độ ẩm, mốc, tạp chất...…).

Quá trình nạp liệu được bộ phận QA kiểm tra 1 giờ/lần.

HỐ NẠP NGUYÊN LIỆU: 8 hố (dây chuyền TĂTS: 4 hố)

Nguyên liệu được tải từ tầng hầm lên bồn chứa bằng hệ thống gàu, xích tải.

CÂN NG.LIỆU TRƯỚC KHI VÀO THÁP CHỨA (LẦU 9)

• Nguyên liệu qua 2 phễu rồi vào 2 cân (S1 / 1,2T; S2 / 1T)
• Cân nguyên liệu được hiệu chuẩn 1 tháng/lần bởi bộ phân bảo trì nhà máy.

LOẠI BỎ TẠP CHẤT (LẦU 10)

• Nguyên liệu tiếp tục vào phễu trung gian rồi được vít tải, gàu tải chuyển đến hệ thống sàn. Cuối mỗi ca sx công nhân vệ sinh chuyển tất cả tạp chất vào khu vực chứa rác.
• Tiếp theo nguyên liệu đi qua hệ thống nam châm để loại bỏ mảnh vụn kim loại. Công nhân vận hành thường xuyên kiểm tra, vệ sinh nam châm.

TRỮ NGUYÊN LIỆU

• Hệ thống vít tải tiếp tục đưa nguyên liệu qua các đầu chia liệu đổ vào bồn chứa.
• Ng.liệu được trữ ở 20 bồn chứa. Thể tích bồn là 16m3/bồn.
• Mỗi bồn chứa 1 loại nguyên liệu.
• Công nhân bảo trì vệ sinh bồn chứa nguyên liệu 1 tháng/lần.